Üretim Planlama

Kapasite optimizasyonu, çok katmanlı üretim yönetimi ve gelişmiş algoritmalar ile üretim planlamanızı optimize edin. İş merkezlerini verimli kullanın, maliyetleri minimize edin.

Planlamacı Problemleri

Üretim tesislerinde kapasite ve kaynak yönetiminde karşılaşılan kritik zorluklar.

Kapasite ve Kaynak Yönetimi Zorluğu

Üretim tesislerinde kapasiteyi doğru ve verimli kullanmak çok önemlidir. Üretim planlarında, doğru ürün doğru makine ve zamana planlanmalı, maliyetler minimum noktada tutulmalıdır.

Planlamacının kısıtları satış siparişlerinin termini, çok katmanlı ve karmaşık üretim konsepti, kaynak ve zaman yetersizliğidir. Hepsi bir araya gelince işin içinden çıkmak çok fazla efor ister.

Çok Katmanlı Üretim

Bir ürünün birden fazla iş merkezinde üretildiği yapıda, sadece son ürün değil tüm bileşenler planlanmalı. Yarımamüller doğru zamanda ve miktarda hazır olmalıdır.

Malzeme Kısıtları

Üretim planı malzeme kısıtlarını göz önünde bulundurmalı, eldeki miktara göre ayarlamalar yapılmalıdır. Her ürünün üretim hızı ve kaynak ihtiyacı farklıdır.

Maliyet Optimizasyonu

Sipariş terminleri yakalanmalı, plan az envanter yükü yaratmalı, fazla mesai ve ekstra işçilik gibi maliyet kalemleri minimum seviyede harcanmalıdır.

Beklenmedik Durumlar

Makine arızaları, değişen malzeme kısıtları ve beklenmedik satış siparişleri planlamayı daha da zorlaştırır ve hata yapma olasılığını artırır.

Departman Baskıları

Üretimin ürün değişikliği şikayetleri, satışın termin eleştirileri ve finansın envanter baskısı planlamacıyı bunaltır ve motivasyonu düşürür.

Karmaşıklık

Zaten çözümü zor olan problem iyice içinden çıkılmaz hale gelir. Hata yapma olasılığı artar ve iş tatmini düşer.

Planlamacı Kazanımları

Arkhon ile üretim planlama süreçlerinizde kazandığınız somut avantajlar.

Yüksek Hız & Doğruluk

Kapsamlı Hesaplama Gücü

Arkhon, çok katmanlı üretimin karmaşıklığını yüksek hız ve doğrulukla çözer. Çeşitli kapasite kullanım algoritmalarıyla en iyi planı çıkartır.

  • Ürün bazında envanter hedeflerine uyum

  • Malzeme kısıtlarını gözetme

  • Yarımamül kapasite optimizasyonu

  • Detaylı analiz raporları

Entegre Planlama

Tek Seferde Tüm Analiz

Üretimdeki kısıtları, ek kaynak kullanımını, satış siparişlerinin ne zaman teslim edilebileceğini tek bir seferde hesaplar.

Planlamacı Avantajları:
Ek kaynak ihtiyaçlarını önceden bilme (fazla mesai, ilave makine yatırımı)
Malzeme kısıtlarını tespit etme
Planları güncel tutma ve hızlı güncelleme
Senaryo analizi ve alternatif değerlendirme

Planlamacı çıktıları analiz edip ek kaynak ihtiyaçlarını önceden bilir ve stratejik kararlar alabilir.

Gelişmiş Algoritmalar

Derin Algoritmalar ve Yüksek Hız

Arkhon, bünyesindeki derin algoritmalar ve bunların ustaca kodlanmasıyla ortaya çıkan yüksek hız faktörüyle kompleks ortamda çok kısa sürede plan yapar.

Hız Avantajı: Kullanıcı farklı alternatifleri değerlendirip senaryolar yaratıp ilgili bölümlerle tartışabilir. Planlar dakikalar içinde hazırlanır.

  • Çok kısa sürede kapsamlı plan

  • Senaryo oluşturma ve karşılaştırma

  • Maksimum makine verimliliği

Arkhon Üretim Planlama Süreci

Veri girişinden raporlamaya kadar kapsamlı üretim planlama sistemi.

Veri Girişi

Ürün, sipariş ve iş merkezi parametreleri

Ürün Bilgileri
  • Üretim grupları
  • Müşteri tanımları
  • Envanter hedefleri
  • Planlama kriterleri
Stok & Siparişler
  • Stok bilgisi
  • Satış siparişleri
  • Üretim siparişleri
  • Üretim reçetesi
  • Satış tahminleri
İş Merkezleri
  • Makine/tezgah/hat tanımları
  • Çalışma takvimleri
  • Üretim süreleri
Çıktılar

Matriksler, planlar ve teyitler

Üretim Matriksi

Ürüne bağlı yarımamül ve malzeme reçetesi, üretim süreleri ve bağlı makineler. Hangi kaynakların kullanılacağı belirlenir.

Satış Planları

Satış siparişleri ile uzun vadeli tahminler harmanlanır ve üretim planının ana rotası belirlenir.

Üretim Planı
  • Kapasite kullanım algoritmaları
  • En iyi termin optimizasyonu
  • Yüksek makine verimliliği
  • Senaryo değerlendirme
Sipariş Teyitleri

Satış siparişlerine ne zaman teyit verilebileceği ve ciro raporları.

Raporlar

Dört tip kapsamlı rapor

Birincil Raporlar

İş merkezlerinde kapasite kullanımı ve bitmiş ürünler için nerede, ne zaman, ne kadar üretim yapılacağı.

İkincil Raporlar

Üretim kısıt (darboğaz), raf ömrü ve satış sipariş teyit gibi üretim dışı bölümleri etkileyen raporlar.

Finansal Raporlar

Envanter, ciro ve fazla stok gibi planın şirket nakit akışı üzerindeki etkisi.

Üretim Raporları

Üretim iş emirleri, depo kullanımı ve işçilik üzerine hazırlanan raporlar.

Üretim Planlamanızı Optimize Edin

Gelişmiş algoritmalar ve yüksek hızlı hesaplama ile üretim süreçlerinizi verimli yönetin. Kapasiteyi maksimum kullanın, maliyetleri minimize edin.