Üretim Çizelgeleme

Güçlü algoritmalar ve yüksek hız ile karmaşık üretim çizelgelerini hazırlayın. Kapasite kullanımını optimize edin, sipariş terminlerini yakalayın ve maliyetleri minimize edin.

Planlamacı Problemleri

Üretim çizelgeleme süreçlerinde karşılaşılan karmaşık zorluklar.

Kapasite ve Verimlilik Dengesi

Üretim tesislerinde satış siparişlerini istenen termine yetiştirebilmek için kapasiteyi doğru ve verimli kullanmak çok önemlidir. Üretim çizelgeleri, doğru siparişi doğru makine ve zamana planlamalı, ürün geçişleri ve diğer üretim maliyetleri minimum noktada tutulmalıdır.

Planlamacının kısıtları: satış siparişlerinin termini, çok katmanlı ve karmaşık üretim konsepti, kaynak ve zaman yetersizliğidir. Hepsi bir araya gelince işin içinden çıkmak çok fazla efor ister.

Çok Katmanlı Üretim

Bir ürünün birden fazla makinede üretildiği yerde, sadece son ürünü değil; bileşenlerin üretildiği diğer makinelerin çizelgelerini de hazırlamak gerekir. Yarı mamüller doğru zamanda ve miktarda hazır olmalıdır.

Malzeme Kısıtları

Çizelgeler malzeme kısıtlarını göz önünde bulundurmalı, eldeki miktara göre ayarlamalar yapılmalıdır. Her bir ürünün ve bileşenin üretim hızı farklı olacak, bazıları ek işçilik veya ekipman isteyecektir.

Ürün Geçişleri

Ürünler arası geçişler (setup) göz önünde bulundurulmalı. Bazı üretim tesislerinde bu değişimlerin makine bazında bile farklı olabileceği unutulmamalıdır. Geçiş süreleri minimize edilmelidir.

Maliyet Optimizasyonu

Plan olabildiğince az envanter yükü yaratmalı, fazla mesai ya da ekstra işçilik gibi maliyet kalemleri minimum seviyede harcanmalıdır. Kapasite kullanımı maksimize edilmelidir.

Beklenmedik Değişimler

Makine arızaları, değişen malzeme kısıtları, yeni ve beklenmedik satış siparişleri bu işi daha da zor hale getirir. Plan sürekli güncellenmeli ve revize edilmelidir.

Bölümler Arası Çatışma

Üretimin sürekli ürün değişikliği şikayetleri ve satışın terminlere uyulmadığı eleştirileri planlamacıyı bunaltır. Hata yapma olasılığı artar, iş motivasyonu düşer.

Planlamacı Kazanımları

Arkhon ile üretim çizelgeleme süreçlerinizde kazandığınız somut avantajlar.

Yüksek Hız ve Doğruluk

Kapsamlı Hesabı Hızla ve Doğru Yapın

Arkhon, bu kapsamlı hesabı yüksek hız ve doğrulukla yapar. Çok katmanlı üretimin getirdiği karmaşayı kendi bünyesinde sindirir, istenen siparişler için yarı mamülleri dahil gereken çizelgeleri çıkartır.

Çok katmanlı üretim karmaşasını otomatik yönetim

Sipariş bazında termin optimizasyonu

Malzeme kısıtlarını gözetme ve entegrasyon

Yarı mamül kapasite kullanımını ayarlama

Tek Seferde Hesaplama

Tüm Değişkenleri Aynı Anda Değerlendirin

Ürün değişimleri için gereken süreleri, ek kaynak kullanımını, satış siparişlerinin ne zaman teslim edilebileceğini tek bir seferde hesaplar.

Setup (ürün geçiş) sürelerini otomatik hesaplama

Ek kaynak (kalıp, işçilik) kullanımını optimize etme

Sipariş teslim tarihlerini gerçekçi belirleme

Ek raporlarla plan analizi ve yorumlama imkanı

Hızlı Simulasyon

Alternatifleri Kolayca Deneyin ve Optimize Edin

Planlamacı çıktıları analiz eder; fazla mesai, makine içi sıralama veya makineler arası değişim gibi alternatifleri kolayca deneyebilir. Arkhon, bünyesindeki derin algoritmalar ve ustaca kodlamayla ortaya çıkan yüksek hız faktörüyle, kompleks ortamda çok kısa sürede plan yapmanızı sağlar.

Çok hızlı hesaplama ile simulasyon ortamı

Plan alternatifleri oluşturma ve karşılaştırma

Çizelgelere manuel müdahale ve optimizasyon

İlgili bölümlerle paylaşım ve revizyon yönetimi

Arkhon Üretim Çizelgeleme Süreci

Ürün ve üretim parametreleriyle kapsamlı üretim çizelgesi oluşturun. Yüksek hız ve doğrulukla optimize edilmiş planlar hazırlayın.

Veri Girişi

Ürün, makine, sipariş ve reçete bilgileri

Ürün Bilgileri

Ürün tanımları ve grupları
Müşteri bilgileri
Temel üretim parametreleri
Envanter hedefleri
Planlama kriterleri

Sipariş ve Reçete

Stok bilgileri
Satış siparişleri
Açık üretim siparişleri
Üretim reçetesi (BOM)
Ürün değişim bilgileri

Makine ve Kaynaklar

Makine tanımları
Çalışma takvimleri
Ürün bazında üretim süreleri
Ek kaynaklar (kalıp, işçilik)
Kapasite bilgileri

Çıktılar

Matriksler, iş emirleri ve çizelgeler

Çıktı Süreci

Arkhon, verilen bilgiler ışığında önce üretim ve setup matrikslerini hazırlar, ardından iş emirlerini oluşturur ve son olarak güçlü algoritmaları devreye alarak optimize edilmiş üretim çizelgelerini çıkartır.

Matriksler

Üretim Matriksi: Ürün-yarı mamul-malzeme reçetesi
Üretim süreleri ve makine ilişkileri
Setup Matriksi: Makine bazlı ürün geçiş süreleri
Ürün tipleri arası değişim matrisi

İş Emirleri

Satış siparişine bağlı iş emirleri
Ana ürün için üretim emirleri
Yarı mamüller için üretim emirleri
İş emri önceliklendirme

Üretim Çizelgeleri

İş emri bazında başlangıç-bitiş süreleri
Setup (geçiş) süreleri
Kapasite ve ek kaynak optimizasyonu
Sipariş termin karşılaştırması

İnteraktif Optimizasyon

Arkhon otomatik hesaplama yaparken, kullanıcı çizelgelere müdahale edip optimum noktayı bulmak için çalışabilir. Çok hızlı hesap süreci sayesinde, simulasyon ve senaryo analizi yapmanızı destekler.

Raporlar

Kapasite, sipariş ve üretim raporları

Birincil Raporlar

İş merkezlerinde kapasite kullanımı ve bitmiş ürünler için üretim detayları.

Kapasite kullanım raporları
Ürün bazlı üretim planı
Yarı mamül çizelgeleri
Nerede, ne zaman, ne kadar

İkincil Raporlar

Satış sipariş bazlı teyit ve detaylı çizelge analizleri.

Sipariş bazlı teyit raporları
Detaylı üretim çizelgesi
Gantt şeması
Termin karşılaştırma analizi

Üretim Raporları

Üretim iş emirleri üzerine hazırlanan operasyonel raporlar.

İş emri listeleri
Makine bazlı planlama
Setup analiz raporları
Kaynak kullanım raporları

Üretim Çizelgelerinizi Optimize Edin

Arkhon ile çok katmanlı üretim çizelgeleme, kapasite optimizasyonu ve termin yönetimini tek platformdan yönetin. Ücretsiz demo ile farkı görün.